Kain triko (Tricot fabric) merupakan salah satu pilar utama dalam industri tekstil modern, khususnya dalam ranah rajutan. Tidak seperti rajutan pakan (weft knitting) yang umum kita temui pada sweter atau kaus kaki, triko adalah representasi klasik dari rajutan lusi (warp knitting). Keunggulan fundamentalnya terletak pada struktur jalinan benang yang unik dan kompleks, menghasilkan kain yang stabil, minim kerutan, dan resisten terhadap kerusakan atau ‘running’.
Pemahaman mendalam tentang kain triko tidak hanya sebatas mengetahui tampilannya, tetapi juga bagaimana mekanisme rajut lusi bekerja, serat apa yang paling cocok, serta bagaimana stabilitas dimensinya memberikan keuntungan besar dibandingkan jenis rajutan lainnya. Artikel ini akan menyelami setiap aspek tersebut, dari sejarah singkatnya hingga aplikasi teknis yang paling canggih, mengurai seluk-beluk teknologi yang memungkinkan terciptanya kain multifungsi ini.
Secara etimologis, kata 'triko' berasal dari bahasa Prancis, tricoter, yang berarti merajut. Namun, dalam konteks tekstil modern, istilah ini merujuk spesifik pada produk yang dihasilkan oleh mesin rajut lusi kecepatan tinggi. Triko dikenal karena tampilannya yang halus di permukaan depan—seringkali disebut sebagai kolom ‘V’ yang tersusun rapi—dan bagian belakang yang menampilkan pola zig-zag horizontal yang khas.
Perbedaan krusial antara rajutan triko dengan rajutan pakan biasa adalah cara benang dikaitkan. Dalam rajutan pakan, satu benang tunggal bergerak melintasi lebar kain, membentuk barisan melingkar. Jika benang ini putus, seluruh barisan dapat terlepas (terjadi ‘laddering’ atau ‘run’). Sebaliknya, dalam rajutan lusi triko, setiap jahitan dalam baris horizontal (wale) ditenun dari benang terpisah, yang bergerak ke atas dan ke bawah secara vertikal (lusi). Benang-benang ini saling mengunci secara diagonal, menciptakan matriks interkoneksi yang sangat kuat. Inilah yang memberikan triko karakteristik tidak mudah lepas atau rusak ketika dipotong atau robek.
Stabilitas adalah kata kunci utama kain triko. Struktur rajutan lusi memastikan bahwa regangan horizontal (lebar) dan vertikal (panjang) dapat dikontrol secara tepat. Meskipun triko memiliki elastisitas, ia tidak mudah melar atau kehilangan bentuk seperti rajutan pakan yang longgar. Stabilitas dimensi ini menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi bentuk, seperti pakaian dalam, pakaian renang, dan lapisan pelapis (lining).
Pada dasarnya, pembentukan jahitan triko melibatkan tiga langkah utama untuk setiap benang lusi:
Penguncian ini menciptakan struktur yang dikenal sebagai locknit, jenis struktur triko paling dasar dan umum. Tampilan depan Locknit Triko menunjukkan kolom vertikal yang jelas, sementara bagian belakangnya menunjukkan benang penghubung diagonal yang menjamin integritas struktural.
Alt Text: Ilustrasi struktur dasar rajutan Triko Locknit menunjukkan kolom vertikal (V) yang stabil dan benang penghubung diagonal (zig-zag) yang mencegah benang lepas.
Mesin rajut lusi adalah mesin tekstil yang sangat canggih dan berkecepatan tinggi, jauh lebih cepat daripada alat tenun tradisional atau mesin rajut pakan. Mesin ini beroperasi berdasarkan prinsip penyediaan benang secara paralel dari balok lusi (warp beams).
Untuk memahami produksi triko, kita harus memahami tiga komponen vital yang bekerja secara sinkron di mesin rajut lusi:
Mesin triko modern umumnya menggunakan jarum kait (latch needles) atau jarum seluler (compound needles). Jarum seluler lebih umum pada mesin kecepatan sangat tinggi karena menawarkan kontrol yang lebih baik atas benang dan memungkinkan operasi yang lebih tenang dan stabil, menghasilkan triko yang lebih seragam.
Ini adalah elemen paling penting yang mendefinisikan struktur triko. Bilah pemandu adalah barisan tipis yang memiliki lubang (eyelets) di ujungnya, dan setiap lubang membawa satu benang lusi. Benang-benang ini bergerak maju-mundur dan menyamping (lateral) melintasi jarum. Gerakan lateral ini, yang disebut lap, menentukan pola dan kerapatan jahitan. Mesin triko paling sederhana menggunakan dua bilah pemandu (misalnya, untuk struktur locknit), tetapi mesin kompleks dapat menggunakan empat hingga enam bilah untuk menciptakan pola triko yang lebih rumit, seperti triko satin atau triko bertekstur.
Gerakan lateral bilah pemandu dikendalikan oleh sistem pola. Pada mesin lama, ini adalah rantai fisik dengan tautan yang diatur. Pada mesin modern, sistem kontrol elektronik (misalnya, piezo-elektrik) atau cams yang kompleks mengatur seberapa jauh dan ke arah mana benang akan "melilit" jarum yang berdekatan. Pengaturan pola ini sangat sensitif. Perubahan kecil pada pola lap dapat mengubah properti kain secara drastis, dari triko elastisitas tinggi hingga triko yang hampir tidak elastis sama sekali (sangat stabil).
Elaborasi Teknis Lap (Lapping Movement): Lap adalah proses dimana benang lusi bergerak dari satu jarum ke jarum tetangga untuk membentuk jalinan. Pergerakan ini biasanya diwakili dalam notasi numerik (misalnya, 1-0 / 2-3). Angka pertama menunjukkan jarum di mana loop dimulai, dan angka kedua menunjukkan jarum di mana benang melilit setelah melewati jarum pertama. Gerakan ini harus diulang secara siklik. Stabilitas triko berasal dari pergerakan yang menyilang ini. Benang tidak hanya bergerak naik-turun pada satu kolom vertikal, tetapi selalu berpindah kolom, memastikan bahwa loop yang rusak tidak dapat menyebabkan keruntuhan struktural.
Meskipun keduanya adalah jenis rajutan lusi, mesin triko dan Raschel memiliki fungsi yang sedikit berbeda dan menghasilkan kain dengan karakteristik berbeda. Triko dirancang untuk kecepatan super tinggi dan menghasilkan kain yang biasanya memiliki permukaan halus, kerapatan jahitan tinggi, dan bobot ringan hingga sedang. Triko adalah pilihan utama untuk kain jersey, lapisan, dan pakaian dalam.
Sebaliknya, mesin Raschel memiliki kemampuan pola yang lebih besar, menggunakan lebih banyak bilah pemandu dan dapat menangani benang yang lebih tebal dan tekstur yang lebih kasar. Raschel sering menghasilkan renda, jaring (mesh), kain tirai, atau kain yang lebih berstruktur dan bervolume, seringkali dengan pola terbuka (open-work). Triko, dengan fokus pada kecepatan dan kehalusan, adalah mesin yang dirancang untuk produksi massal kain dasar yang stabil.
Keunggulan triko tidak hanya terletak pada proses pembuatannya, tetapi pada serangkaian karakteristik kinerja yang menjadikannya tak tergantikan di banyak sektor industri.
Ini adalah sifat paling terkenal dari triko. Karena setiap benang dikunci pada benang di kolom yang berdekatan, jika satu benang putus atau terjadi lubang, kerusakan cenderung terbatas pada area kecil tersebut. Benang tidak akan ‘lari’ atau ‘turun’ (ladder) di sepanjang kain, seperti yang terjadi pada stoking rajutan pakan atau jersey tunggal. Sifat ini sangat penting untuk kain yang akan dipotong dan dijahit tanpa perlu dijahit tepi (serged) segera, seperti beberapa aplikasi industri.
Triko menawarkan kemampuan pemulihan bentuk (shape retention) yang luar biasa. Kain ini tidak mudah kendur setelah dicuci atau diregangkan. Stabilitas ini membuatnya ideal untuk pakaian yang perlu menjaga bentuk tubuh, seperti pakaian renang dan pakaian pembentuk (shapewear). Meskipun triko dapat ditarik secara horizontal dan vertikal, resistensinya terhadap regangan permanen jauh lebih tinggi daripada rajutan pakan.
Triko yang dibuat dari serat filamen halus (seperti poliester atau nilon filamen) memiliki drape (jatuh) yang indah dan lembut. Permukaan halusnya terasa nyaman di kulit, seringkali digambarkan memiliki ‘tangan’ (hand feel) yang dingin dan licin, menjadikannya pilihan favorit untuk lapisan dalam pakaian formal atau gaun.
Banyak kain triko modern dirancang untuk aplikasi atletik. Ketika dibuat dari serat sintetik yang diolah secara khusus (misalnya, poliester mikrofiber), triko memiliki kemampuan menyerap dan mengeringkan keringat (wicking properties) yang sangat baik. Struktur rajutannya memungkinkan sirkulasi udara yang lebih baik daripada kain tenun yang sangat rapat.
Kain triko dapat diproduksi dalam berbagai bobot, dari kain kasa ultra-ringan yang digunakan untuk jaring nyamuk atau lapisan bra, hingga triko berlapis berat yang digunakan dalam pelapis interior otomotif atau material penunjang.
Meskipun secara teoritis triko dapat dibuat dari serat apa pun, kecepatan dan ketegangan tinggi dari mesin rajut lusi modern paling cocok dengan serat filamen sintetis. Serat ini memberikan kekuatan tarik dan ketahanan gesekan yang diperlukan selama proses rajutan berkecepatan tinggi.
Ini adalah jenis triko yang paling umum dan serbaguna. Poliester menawarkan kekuatan yang luar biasa, ketahanan terhadap kerutan, dan kemampuan menyerap warna yang baik. Triko poliester sering digunakan untuk lining jaket, pakaian olahraga, dan spanduk. Varietas mikrofiber memberikan tekstur yang sangat lembut dan peningkatan sifat wicking.
Nilon, terutama Nilon 6 dan Nilon 6,6, dikenal karena kelembutan, kilau, dan kekuatannya yang superior dibandingkan poliester. Triko nilon adalah standar industri untuk pakaian dalam, pakaian tidur (lingerie), dan hosiery. Kain ini memiliki rasa yang sangat mewah dan sering diberi sentuhan akhir antistatis atau antibakteri.
Untuk mencapai elastisitas, triko sering dicampur dengan serat elastis seperti Spandex atau Lycra. Penambahan Spandex mengubah triko stabil menjadi Triko Dua Arah Regangan (Two-Way Stretch Tricot), yang sangat penting untuk pakaian aktif, pakaian renang, dan pakaian kompresi. Komposisi umum mungkin 80% Nilon / 20% Spandex atau 85% Poliester / 15% Spandex.
Selain serat sintetis, ada juga triko yang dibuat dari Rayon atau Acetate, yang memberikan drape yang lebih dingin dan mewah, sering digunakan dalam busana malam, tetapi penggunaannya lebih jarang karena biaya dan tantangan penanganan pada mesin kecepatan tinggi.
Keserbagunaan triko memungkinkannya melintasi hampir setiap sektor industri tekstil, dari fashion intim hingga rekayasa otomotif.
Triko, terutama yang berbahan Nilon dan Campuran Spandex, adalah raja dalam kategori ini. Triko satin (Satin Tricot) memberikan kilau mewah untuk pakaian tidur, sementara Triko jaring (Mesh Tricot) digunakan untuk ventilasi pada bra atau korset. Sifat run resistance menjamin bahwa pakaian ini dapat menahan regangan dan pencucian berulang kali tanpa kehilangan bentuk atau integritas.
Triko regangan dua arah adalah pilihan utama untuk celana yoga, atasan kompresi, dan pakaian lari. Kecepatan pengeringan, kemampuan wicking, dan kemampuan menjaga bentuk (shape retention) sangat vital bagi kinerja atletik.
Triko Poliester ringan adalah bahan pelapis standar untuk jaket, mantel, dan tas. Ia memberikan permukaan yang halus, memudahkan pakaian dipakai dan dilepas, sambil menambahkan lapisan stabilitas struktural pada pakaian luar.
Di sektor otomotif, triko digunakan secara luas untuk pelapis atap mobil (headliners), panel pintu, dan penutup jok. Triko di sini seringkali dilaminasi dengan busa (foam-backed tricot) untuk memberikan bantalan dan sifat akustik. Stabilitas dan ketahanan abrasi triko menjamin bahwa interior kendaraan dapat bertahan selama bertahun-tahun.
Triko juga dapat ditemukan pada:
Alt Text: Diagram yang menunjukkan keunggulan triko untuk pakaian aktif: regangan dua arah, kemampuan wicking, dan stabilitas bentuk.
Untuk benar-benar mengapresiasi kain triko, kita harus menjelajahi variasi strukturalnya. Struktur rajutan (lap) menentukan hampir semua sifat fisik kain, termasuk ketebalan, elastisitas, kilau, dan daya tahan. Meskipun Locknit adalah dasar, ada banyak variasi lain yang dimungkinkan oleh manipulasi bilah pemandu.
Seperti disebutkan, Locknit adalah struktur paling dasar, dihasilkan oleh dua bilah pemandu. Bilah pertama bergerak melilit jarum secara minimal (1-0/1-2), dan bilah kedua bergerak sedikit lebih jauh (2-3/1-0) atau pola sejenis yang saling mengunci. Tujuan dari pola ini adalah menciptakan titik kunci pada setiap kolom jahitan. Titik kunci inilah yang mencegah pemisahan vertikal benang. Struktur Locknit sangat populer karena kombinasi yang efisien antara produksi berkecepatan tinggi, stabilitas dimensi yang baik, dan penggunaan benang yang minimal. Kain Locknit seringkali ringan dan memiliki sedikit regangan melintang (horizontal).
Analisis detail pada Locknit menunjukkan bahwa setiap loop jahitan harus ditahan oleh minimal dua koneksi diagonal dari benang di sekitarnya. Ini memastikan bahwa meskipun tegangan diaplikasikan pada satu titik jahitan, beban didistribusikan ke sejumlah besar interkoneksi di sekitarnya. Proses ini sangat kontras dengan rajutan pakan, di mana kegagalan satu loop dapat mengakibatkan kegagalan struktural seluruh baris. Dalam Locknit, kegagalan diisolasi. Oleh karena itu, kontrol tegangan benang pada balok lusi sangat penting; tegangan yang tidak merata pada salah satu dari dua bilah pemandu dapat menyebabkan distorsi pola zig-zag di bagian belakang, mengurangi stabilitas yang dimaksudkan.
Struktur ini adalah variasi dari Locknit, namun dengan urutan lap yang dimodifikasi. Seringkali, Reverse Locknit dipilih ketika pabrikan ingin memamerkan tekstur yang lebih menonjol di bagian belakang (sisi zig-zag). Struktur ini memiliki tampilan yang sedikit lebih kasar di bagian depan dibandingkan Locknit standar, namun menawarkan peningkatan stabilitas melintang. Dalam Reverse Locknit, pergerakan jarum dan bilah pemandu diatur sedemikian rupa sehingga regangan horizontal diminimalisir lebih jauh. Ini sangat penting untuk aplikasi teknis di mana bentuk persegi panjang yang kaku harus dipertahankan, seperti beberapa filter industri atau substrat laminasi.
Triko Satin adalah contoh sempurna bagaimana manipulasi bilah pemandu dapat mengubah penampilan kain secara dramatis. Untuk mencapai efek mengkilap dan licin seperti satin (yang merupakan kain tenun), rajutan triko harus menggunakan lap yang panjang (long underlap). Benang dibiarkan 'melayang' melintasi beberapa jarum sebelum kembali melilit, biasanya dengan rasio lap 1-0/4-5 atau lebih panjang. Lap yang panjang ini mengurangi jumlah interkoneksi visual di permukaan depan, sehingga benang filamen yang mengilap dapat memantulkan cahaya secara seragam, menciptakan kilau tinggi.
Triko Satin memiliki drape yang luar biasa dan sangat halus, namun memiliki satu kelemahan struktural: karena lap yang panjang, ia sedikit kurang stabil daripada Locknit standar dan lebih rentan terhadap 'snagging' (tertarik) karena benang yang melayang di permukaan. Namun, untuk lingerie, pakaian tidur, dan lapisan premium, Triko Satin tetap menjadi pilihan utama karena estetika kemewahannya.
Ini adalah struktur triko yang lebih berat dan lebih kompleks, seringkali memerlukan tiga atau lebih bilah pemandu. Kain Sharkskin memiliki tampilan yang unik dengan pola diagonal yang jelas, mengingatkan pada kulit hiu. Kain ini sangat padat dan memiliki ketahanan abrasi yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk pakaian atletik yang menuntut atau kain pelapis yang harus tahan lama. Pola rajutan yang padat menghasilkan kain dengan porositas udara yang sangat rendah, meskipun mungkin terasa sedikit lebih berat.
Queens Cord menghasilkan efek garis-garis vertikal (ribbed) yang menonjol. Struktur ini dicapai dengan menggunakan kombinasi lap pendek dan lap sangat panjang, di mana beberapa benang berfungsi sebagai benang dasar penstabil, sementara benang lain menghasilkan efek kord. Queens Cord sering digunakan dalam pakaian pria atau kain teknis yang membutuhkan tekstur dan kekuatan struktural tambahan.
Kain triko mentah (grey goods) jarang digunakan. Ia harus melalui serangkaian proses finishing untuk mencapai sifat akhir yang diinginkan, seperti warna, kelembutan, dan fungsi kinerja.
Karena triko umumnya dibuat dari serat termoplastik (Nilon, Poliester), proses heat-setting sangat penting. Kain dihadapkan pada suhu tinggi di bawah ketegangan terkontrol. Proses ini secara permanen ‘mengunci’ jahitan dan struktur kain, memastikan bahwa kain mempertahankan stabilitas dimensinya—baik regangan maupun penyusutan—setelah pencucian. Tanpa heat-setting yang tepat, triko poliester akan menyusut secara signifikan pada pencucian pertama.
Triko dapat dicelup menggunakan berbagai metode, tergantung seratnya. Triko poliester biasanya memerlukan pewarna dispersi yang diaplikasikan pada suhu tinggi. Triko nilon lebih mudah dicelup dengan pewarna asam. Karena permukaannya yang halus, triko sangat cocok untuk pencetakan, baik itu pencetakan layar tradisional maupun pencetakan sublimasi digital beresolusi tinggi, yang populer pada pakaian olahraga.
Untuk meningkatkan kinerjanya, triko sering diberi finishing khusus:
Produksi triko berkecepatan tinggi menuntut kontrol kualitas yang ketat. Cacat kecil dapat dengan cepat menghasilkan ratusan meter kain yang tidak memenuhi standar.
Cacat pada triko biasanya dikaitkan dengan masalah tegangan benang, kerusakan jarum, atau kesalahan pada pola lap:
Pentingnya Ketepatan Mekanis: Kunci untuk menghindari cacat mis-laps terletak pada kalibrasi bilah pemandu. Setiap pergeseran mikrometer pada bilah pemandu dapat menggeser posisi melilit benang. Karena mesin triko beroperasi pada kecepatan yang sangat tinggi (ratusan putaran per menit), pemeriksaan mikroskopis berkala terhadap gerakan cams dan guide bar adalah praktik standar untuk menjaga kualitas struktur Locknit yang homogen.
Sama seperti seluruh industri tekstil, kain triko terus beradaptasi dengan tuntutan keberlanjutan dan inovasi teknologi.
Mesin rajut lusi modern semakin terkomputerisasi. Sistem kontrol pola elektronik telah menggantikan rantai fisik, memungkinkan pabrikan untuk mengubah pola triko (dari Locknit ke Satin, misalnya) hanya dengan memasukkan kode digital. Ini meningkatkan fleksibilitas dan mengurangi waktu henti. Selain itu, kecepatan operasi terus meningkat, menjadikan triko sebagai salah satu cara paling efisien untuk memproduksi kain.
Karena dominasi serat sintetis (Poliester dan Nilon) dalam produksi triko, masalah keberlanjutan berpusat pada:
Namun, tantangan terbesar triko—seperti serat sintetis lainnya—adalah pelepasan mikroplastik selama pencucian. Produsen dan peneliti sedang berupaya mengembangkan struktur triko yang lebih rapat atau finishing permukaan yang dapat mengurangi pelepasan serat halus ini.
Untuk melengkapi pemahaman yang komprehensif, penting untuk membedah lebih jauh bagaimana interaksi benang menciptakan sifat spesifik. Tidak semua triko diciptakan sama; sifat mekanik dan termal triko sepenuhnya merupakan fungsi dari panjang lap, jumlah bilah pemandu yang digunakan, dan rasio pemberian makan (feed ratio) benang antara bilah-bilah tersebut.
Dalam rajutan triko, panjang lap (seberapa jauh benang bergerak secara horizontal dari satu jarum ke jarum tetangga) adalah variabel desain yang paling penting. Lap pendek, seperti yang ditemukan pada struktur Locknit dasar (1-0/1-2), memaksimalkan jumlah titik interkoneksi di area terkecil. Ini menghasilkan kain yang sangat stabil, tidak mudah robek, dan memiliki pemulihan bentuk yang cepat. Kekurangannya adalah estetika yang lebih sederhana dan kurangnya kilau.
Sebaliknya, lap panjang, yang khas pada Triko Satin (misalnya, 1-0/4-5 atau 1-0/6-7), menghasilkan kain yang sangat halus dan mengkilap karena benang filamen memiliki lebih banyak ruang untuk meregang dan memantulkan cahaya sebelum mereka berinteraksi dengan jahitan berikutnya. Namun, pergerakan diagonal yang panjang ini meningkatkan risiko tertarik (snagging) dan sedikit mengurangi stabilitas dimensi dibandingkan Locknit. Insinyur tekstil harus menyeimbangkan antara stabilitas mekanis yang tinggi (lap pendek) dan estetika visual (lap panjang).
Kepadatan jahitan pada triko diukur dalam wales per inch (WPI) dan courses per inch (CPI). Kepadatan ini dikontrol melalui kecepatan balok lusi dan kecepatan penarikan kain (take-up) dari mesin. Jika kain ditarik terlalu cepat relatif terhadap kecepatan rajutan, WPI akan tinggi, dan kain akan menjadi lebih kaku dan lebih tipis. Jika kain ditarik terlalu lambat, WPI akan rendah, dan kain akan menjadi lebih tebal dan lebih longgar.
Untuk mencapai kepadatan jahitan yang seragam di seluruh lebar balok lusi—yang mungkin mencapai 200 inci atau lebih pada mesin modern—sistem kontrol tegangan balok lusi haruslah sangat canggih. Variasi tegangan benang sekecil apa pun di salah satu dari ribuan benang lusi dapat menyebabkan cacat banding atau skewing (miring), merusak seluruh produksi triko.
Meskipun dua bilah pemandu cukup untuk Locknit dasar, penggunaan tiga bilah memungkinkan kontrol yang jauh lebih besar atas sifat kain. Bilah ketiga biasanya ditambahkan untuk tujuan spesifik:
Integrasi benang dari bilah ketiga ini sering kali tidak terlihat di permukaan kain, namun sangat krusial bagi integritas struktural dan kinerja keseluruhan triko, terutama dalam aplikasi teknis seperti geotekstil atau material komposit.
Meskipun triko dikenal stabil, ia tidak kebal terhadap masalah distorsi geometris. Skewing (kemiringan) terjadi ketika kolom vertikal (wales) miring daripada tegak lurus terhadap tepi horizontal (courses). Bowing (melengkung) terjadi ketika barisan horizontal melengkung ke atas atau ke bawah di bagian tengah kain.
Pada rajutan pakan, skewing sering terjadi karena ketegangan tidak seimbang. Pada triko, meskipun struktur pengunciannya lebih kaku, skewing dapat terjadi jika proses heat-setting tidak dilakukan dengan sempurna di bawah tegangan yang merata di seluruh lebar mesin. Karena triko terbuat dari benang yang berinterkoneksi secara diagonal (zig-zag), jika benang didorong untuk distabilkan saat dalam posisi miring (misalnya, jika satu sisi kain memiliki tegangan yang lebih tinggi daripada sisi lain di stenter frame), miring ini akan menjadi permanen setelah pengaturan panas. Kontrol ketegangan di setiap titik selama finishing sangat esensial untuk menjaga geometri Locknit yang sempurna.
Selain digunakan sebagai pakaian, sifat triko yang stabil dan ringan menjadikannya material ideal untuk laminasi dan komposit.
Penggunaan paling umum triko non-pakaian adalah sebagai lapisan luar atau dalam untuk busa. Misalnya, busa poliuretan yang digunakan dalam jok otomotif atau bra dilaminasi dengan triko poliester. Kain triko memberikan permukaan yang halus, tahan abrasi, dan mudah dipotong. Proses laminasi harus menggunakan perekat khusus atau metode ikatan termal untuk memastikan ikatan permanen tanpa mempengaruhi hand feel atau drape alami triko.
Triko juga berfungsi sebagai substrat dasar untuk pelapisan polimer. Karena memiliki stabilitas tinggi, triko dapat menahan tegangan aplikasi pelapisan tanpa distorsi. Kain triko yang dilapisi (misalnya, dengan PVC atau PU) digunakan dalam pembuatan terpal ringan, tenda, atau material anti air yang membutuhkan kekuatan tarik yang baik.
Meskipun geotekstil sering dibuat dengan teknik tenun atau Raschel, varian triko yang sangat berat dan kaku digunakan sebagai penguat tanah. Stabilitas regangan rendah pada struktur triko tertentu ideal untuk aplikasi teknik sipil, di mana material harus menahan beban tarik besar tanpa memanjang secara signifikan.
Mengingat dominasi serat sintetis pada kain triko, perawatannya relatif mudah, namun ada beberapa pedoman untuk memaksimalkan umur panjangnya dan menjaga stabilitas Locknitnya.
Pencucian: Sebagian besar triko dapat dicuci dengan mesin menggunakan air dingin atau hangat dengan siklus lembut. Penggunaan air panas harus dihindari, terutama untuk triko nilon, karena panas berlebihan dapat menyebabkan penyusutan permanen jika heat-setting tidak sempurna, atau merusak elastisitas Spandex. Deterjen ringan dianjurkan.
Pengeringan: Pengeringan udara adalah metode terbaik untuk triko. Jika menggunakan pengering mesin, gunakan pengaturan panas rendah atau tanpa panas (tumble dry low/air fluff). Panas tinggi dapat merusak serat sintetis, mengubah tampilan permukaan menjadi kasar, atau menyebabkan serat meleleh atau menguning (khususnya nilon).
Penyimpanan: Karena sifatnya yang tidak mudah kusut, triko dapat disimpan dengan cara dilipat atau digantung. Pakaian kompresi yang terbuat dari triko spandex harus disimpan dalam kondisi relaks (tidak digantung tegang) untuk menjaga elastisitasnya.
Kain triko, berkat sifat run resistance bawaannya yang berasal dari mekanisme rajut lusi yang mengunci, adalah investasi jangka panjang dalam hal daya tahan. Ia menggabungkan kelembutan rajutan dengan ketahanan kain tenun, menjadikannya salah satu material yang paling efisien dan penting di seluruh rantai pasokan tekstil modern.